壓縮空氣干燥設備國家標準

　　壓縮空氣干燥設備國家標準

　　按GB/T13277 -91《一般用壓縮空氣質量等級》(等效采用ISO8573第II部分)規定，壓縮空氣含水等級共分6級，其中1~3級壓力露點均在-20℃以下，必須使用吸附式干燥機才能達到。其典型的應用領域有：攝影膠片、微電子芯片(1級，-70℃)、精密噴涂(2 級，-40℃)，粉狀產品輸送(3級，-20℃)等。

　　有些場合雖然對壓縮空氣的露點要求并不十分嚴格，但輸氣管道要通過0℃以下環境且外部不復保溫材料時，為了防止所輸送的壓縮空氣中殘余水分在管道內凍結，就必須使其壓力露點低于環境所能達到的最低溫度，此時也應當適用吸附式干燥機對壓縮空氣進行除水處理。

　　經吸附式干燥機處理的空氣露點可涵蓋冷凍干燥器的處理效果，所以原則上一切使用冷凍干燥器的場合都可以用干燥器作代替，但反過來是不行的。由于冷凍式干燥機的能耗比吸附式干燥機低得多，因此用吸附式干燥機替代冷凍式干燥機在經濟上肯定是不合算的。

　　壓縮空氣干燥機有哪些參數?

　　衡量壓縮空氣干燥機工作性能的指標參數有很多，其中基本參數有以下四項：

　　1、額定處理量

　　額定處理量表示壓縮空氣干燥機的負荷能力，它用折算到空壓機吸氣狀態下的容積流量來表示，單位是m³/min。這種表示方法與配套空壓機的額定排氣量是完全一致的，從而避開了可能變化的進氣溫度、工作壓力及其他實際運轉參數變化給壓縮空氣干燥機運行結果帶來的影響;當進氣溫度、工作壓力等參數不符時，要用氣體狀態方式對實際處理量進行修改。在熱工計算時，可把所有參數值都統一標準狀態下，使計算過程省卻了麻煩的單位拆算，簡化了計算過程。

　　2、進氣溫度

　　進氣溫度是壓縮空氣干燥機的重要參數，其高低對壓縮空氣干燥機的工況有很大的影響。

　　進氣溫度高不僅直接加重了制冷系統的熱負荷，同時也增添了進氣中的水分含量，在壓力不變情況下，壓縮空氣飽和含水量隨著溫度升高而明顯增加。

　　3、工作壓力

　　壓縮空氣的壓力對壓縮空氣干燥機的影響不比進氣溫度的影響小。在進氣溫度相等情況下，壓力越低的空氣中飽和水含量越大，在容積流量一定時，壓縮空氣在預冷器和蒸發器里的流動速度與壓力成反比，壓力低流速快，影響傳熱效果。

　　4、壓力露點

　　壓力露點是壓縮空氣干燥機最主要的質量指標。任何進氣條件和工作系統情況的改變，最后都會在壓縮空氣干燥機排氣壓力露點上有所反映。冷干機中，蒸發溫度與壓力露點的關系最為直接，在間壁式熱交換器中，氣態熱流體最終冷卻溫度至少比蒸發溫度高3~5℃，此外氣水分離器效率對壓力露點也有較大的影響，只有在分離效率達到100%時，排氣露點溫度才與空氣在蒸發器里最終的冷卻溫度相等。

　　壓縮空氣干燥器的分類：

　　1、再生吸附式干燥器

　　再生吸附式干燥器(Regenerativedesiccantdryers)是通過"壓力變化"(變壓吸附原理)來達到干燥效果。由于氣體容納水汽的能力與壓力成正比，其干燥后的一部分氣體(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹氣體變得更干燥，然后讓它流過需再生的干燥劑層(采用顆?；钚蕴嘉?(即已吸收足夠水汽的干燥塔)，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來達到脫濕的目的。兩塔循環工作，無需熱源，連續向用戶用氣系統提供干燥氣。為化工、輕工、電訊、石油、紡織等行業的氣動控制、氣動儀表、氣動元件以及各工業中的工業用氣提供干燥的壓縮空氣氣源，具有體積小，工藝流程簡單，投資省，使用維修方便，自動控制，節約能源等特點。

　　2、冷凍式干燥器

　　冷凍式干燥機(Refrigerateddryers)是利用冷凍原理制成的壓縮氣體除水凈化設備，來自管網上游含有大量飽和水汽的壓縮氣體經過冷卻處理后，絕大部分水蒸汽冷凝成液態水滴，經氣水分離后被除去，所獲的干燥壓縮氣體能夠滿足絕大部分工業的需要與吸附式干燥機不同的是，冷凍式干燥機在除水過程中，能順便除去壓縮氣體中的一部分油霧。它對壓縮氣體的前置預處理要求沒吸附式干燥機那樣嚴格。